石灰石-石膏法
工艺概述:
石灰石-石膏法脱硫工艺以石灰石浆液作为脱硫吸收剂的一种脱硫工艺系统, 脱硫吸收剂与SO2反应首先生成亚硫酸钙，然后氧化成硫酸钙，最终产物为石膏的工艺过程。
技术特点:
我公司的石灰石-石膏法脱硫工艺,较其它脱硫工艺具有以下特点：
技术成熟，运行稳定可靠
脱硫效率高，可达95%以上
烟气成分和流量变化适应性强
能耗指标低，运行费用低
副产物妥善处理，无二次污染
吸收剂石灰来源丰富，容易得到，价格便宜
氧化镁法
工艺概述:
采用氧化镁为脱硫吸收剂，分布广泛，价格便宜，吸收能力和吸收速度比石灰石更强。脱硫吸收剂的利用率高，脱硫效率较高。
工艺技术特点:
a、氧化镁作为烟气脱硫剂吸收So2能力强，药剂活性大、反应迅速，脱硫效率高;脱硫剂利用率高，消耗量少;吸收液的循环量减少，减少动力消耗。
b、采用镁基脱硫剂相对液气比小，操作费用小。
c、脱硫生成物硫酸镁、亚硫酸镁的溶解度高，因此没有沉淀、管道堵塞、结垢等问题，系统简化，提高了系统运行的稳定性并便于检修维护。
d、系统资金投入低，综合运行成本少。
双碱法
工艺概述:
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，
技术特点:
a、脱硫效率高。
b、运行费用低，参与反应的是钠碱，钠碱循环利用。
c、液气比低且脱硫效率高,独特的塔内设计，增加了脱硫液与烟气的接触面积和接触时间从而提高了脱硫效率。
d、系统自动化程度高，劳动强度低。
e、脱硫液中采用抗氧化措施，具有独特的防堵塞功能，降低了钠碱的消耗量。
氨法脱硫工艺
原理:
利用氨基吸收剂吸收烟气中的SO2生成亚硫酸（氢）铵，并在富氧条件下将亚硫酸（氢）铵氧化成硫酸铵，再利用烟气热量浓缩、过饱和结晶析出(NH4)2SO4固体，过滤干燥后得到化肥产品。
氨法脱硫技术的特点
1、彻底资源化--变废为宝、化害为利
2、脱硫副产品硫酸氨价值高
3、设备阻力小，节约运转电耗
4、设备占地小，便于老锅炉改造
5、脱硫塔具备一定的脱硝功能，可以满足更高的环保需求
SNCR工艺
工艺概述：
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
技术特点
1、系统简单，不改变锅炉设备，只需在增加氨或尿素储槽、喷射装置及其喷射口即可
2、系统投资小，系统简单以及运行中不需要使用催化剂。
3、阻力小，不对锅炉排风系统进行改造, 对锅炉的正常运行影响较小
4、系统占地面积小，不占用锅炉房内紧凑的空间
5、通过有效的雾化控制模式、更精确的NOX的测量技术，控制还原剂的喷入量和混合程度，使其可获得稳定的脱硝效率
6、可兼容，可以与低氮燃烧技术联合使用，满足更加严格的治理要求
7、 周期短，我司SNCR系统模块制造，建设周期短，基建投资少。
SCR工艺
工艺概述：
选择性催化还原（SCR）技术是在催化剂作用下，含有NOx的烟气与还原剂--液氨、氨水、尿素（热解和水解）反应，将烟气中的NOX还原为无毒、无污染的氮气和水的工艺过程。
SCR脱硝系统主要是由还原剂、喷射混合装置、反应器和催化剂组成。反应温度一般在320℃-420℃之间，SCR法脱硝技术是目前国内外最成熟可靠的脱硝技术，脱硝效率高，系统安全稳定。
技术特点:
技术成熟，运行稳定
脱硝效率高，可达90%以上
反应器单独设置，对锅炉其他装置和结构基本无影响
处理烟气量大，利用率高、适合长期排放治理
